鋁合金壓鑄廠維修模具的經驗之談

一、維護壓鑄模具經驗總結

鋁合金壓鑄廠對于壓鑄模具的維護，模具部的員工一定要做到細心、耐心、按部就班，切記盲目亂來。按部就班的打開模具，對照開模書，檢查模具狀況，確認壓鑄模具的哪一塊出現(xiàn)了故障，了解模具的故障原因。

壓鑄模具拆卸的時候應該留意模具原有的狀況，以便于維修完畢方便復原，有加料加筋要做好改模記錄，以便于與老模區(qū)分開來。

二、壓鑄模具間隙的調整

模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成產品公差過大，產生毛刺等。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，調整好后，應作適當記錄，以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的開模書，如后續(xù)生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。

在鋁合金壓鑄廠的日常生產中，模具的日常維護作業(yè)至關重要，即日常注意檢查壓鑄機及模具是否處于正常狀態(tài)。模具上機前的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產生。修模時一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經驗，才能避免給鋁合金壓鑄帶來不必要的損失。